圓弧泵用具有環(huán)球八十年代水平的-雙圓弧正弧曲線齒型。它與漸開線齒輪相比，突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉(zhuǎn)平衡，無困液現(xiàn)象，噪聲低，壽命長，速率高。該泵擺脫了傳統(tǒng)設(shè)計的束縛，使得齒輪泵在設(shè)計，生產(chǎn)和使用上進入了一個新的。

在圓弧泵的結(jié)構(gòu)方面，采用了外嚙合雙齒輪泵的結(jié)構(gòu)。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉(zhuǎn)動時，吸入腔側(cè)輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進入齒間。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動，一個個齒間的液體被帶至排出腔。這時排出腔側(cè)輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度范圍較大的潤滑性液體。泵的流量可至300立方米/時，壓力可達107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類油品。齒輪泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制造容易，維護方便，有自吸能力，但流量、壓力脈動較大且噪聲大。齒輪泵需要配帶控制閥，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。

長期以來，圓弧泵的機械密封改造都是行業(yè)內(nèi)   人士所   關(guān)注的一個問題，現(xiàn)在，這個問題已經(jīng)不僅僅受到業(yè)界內(nèi)部的關(guān)注，對于圓弧泵的用戶來說，這個問題同樣讓他們很感興趣。通過對圓弧泵機械密封結(jié)構(gòu)的改造，并合理選用沖洗液，提高了機械密封的使用性能，解決了機械密封頻繁泄漏的問題，降低了設(shè)備維護和維修費用，了裝置的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。由于圓弧泵處于氣提塔底部，管道和設(shè)備的銹蝕物以及雜質(zhì)和重組份聚合物都沉積在塔底，進入圓弧泵體內(nèi)的渣油含有大量的雜質(zhì)和聚合物，同時由于沖洗量不足，使這些雜質(zhì)和聚合物不可避免地沉積于密封腔內(nèi)，造成使動環(huán)和動環(huán)座、軸套間的間隙被阻塞，導致動環(huán)在軸向的動作不靈活甚至被卡死，彈簧被卡澀，不能提供原設(shè)計0.586MPa的端面比壓，導致密封面不能良好地貼和，液膜平衡被破壞，這時密封就會出現(xiàn)微漏，隨著聚合物和雜質(zhì)顆粒進入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，再加上動環(huán)軸向補償不靈，造成密封泄漏量增加，終導致密封全部失效。

圓弧泵的機械基礎(chǔ)件和主機相比較，企業(yè)建立的初始資金與技術(shù)所需投入相對比較少，因此在國度多次經(jīng)濟大發(fā)展的時期，都增加了一生產(chǎn)基礎(chǔ)件的企業(yè)，再此之后也出現(xiàn)了大量低水平的重復建設(shè)，點多、批量小，形不成經(jīng)濟規(guī)模。基礎(chǔ)件企業(yè)雖然在漸漸獨立于主機廠，但大部分企業(yè)本身就是大而全、小而全，   化程度低，裝備水平不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟效益低下。如我國圓弧泵行業(yè)三家大型   企業(yè)年產(chǎn)軸承的總和還不到   一家聞名公司的一半。

根據(jù)密封的失效原因，我們有針對性地從以下幾個方面進行了技術(shù)改造：根據(jù)圓弧泵的具體工況條件，我們選用了318型卡式單端面機械密封（集裝式）其主要特點如下：通過自動鎖緊環(huán)實現(xiàn)準確定心?？烧{(diào)節(jié)式壓蓋可直接配合常用螺栓使用，集裝式結(jié)構(gòu)安裝方便。彈簧位于輔助密封圈外側(cè)，與介質(zhì)全部隔開，避免了彈簧的卡澀。動環(huán)采用的是整體浮動式非鑲嵌，靜環(huán)是通過計算機分析，設(shè)計的z形，其優(yōu)點是散熱好，熱量不宜積聚。