高粘度齒輪泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型齒輪泵多采用漸開線直齒輪，高粘度齒輪泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，其剛性及性高于齒輪與軸單獨制造的齒輪泵。   低壓齒輪泵的齒輪常采用方形結構，即齒輪的齒寬等于齒頂圓直徑。

高壓場合使用的高粘度齒輪泵的輪齒寬度小于其齒頂圓直徑，這是為了減小齒輪的徑向受壓面積，降低齒輪、軸承的載荷。因為高粘度齒輪泵(高粘度泵)輸送的介質粘度較高，為減小活動阻力，進步泵的吸液能力，   對介質進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱平均。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體輕易發(fā)生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內置、外置式結構。所謂內置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的內部設計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯接在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油，仍是冷卻水，要根據介質詳細情況而定。內置式合用于對輸送液體溫度平均性要求較高，或要求對高溫液體進行平均冷卻的場合。當電加熱方式缺乏性或對溫度控制要求不高時，可采用外置式結構，其泵頭部門的夾套可以對輸送流體的溫度進行控制，不管是在高溫或低溫環(huán)境下，均可帶外置式夾套。

在石化工業(yè)中，高粘度液體（如合成橡膠，樹脂，纖維的聚合液等）的保送是主要的消費過程之一，而用來完成液體保送的機械則是各類方式的泵，因為原液的粘度較高，泵的吸液阻力較大，為了泵有定的自吸才能，平日采用容積式泵來保送高粘度液體，齒輪泵是容積式泵中簡單的一種，因為其構造簡單，重量輕，本錢低，粘度轉變局限大，對液體中的污物不敏感，在高粘度下泵的抽吸機能好，工作牢靠，因此常用于情況較為惡劣，精度請求不高的場所保送高粘度的液體。跟著新手藝，新資料，新工藝的不時涌現，曩昔以為弗成能保送的高粘度液體，經由研討和改良，如今也能夠用高粘度泵來保送了。此外，高粘度泵還能夠用作高粘度液體的增壓，夾雜，計量和抽絲，高粘度泵所保送的液體常常在常溫下呈固態(tài)，在保溫狀況時才為液體，因而，高粘度泵在保送這些液體時，不只需求處理高粘度帶來的問題，而且經常隨同高溫，侵蝕等問題剖析，研討高粘度泵的毛病類型及預防對策，作為削減毛病停機時候，進步泵的工作質量，耽誤其運用壽命的有用手腕，正日益遭到人們的注重，高粘度泵的毛病類型在高粘度泵的毛病診斷工作中，人們發(fā)現，齒輪泵的大局部毛病并不是忽然發(fā)作的，事前都邑隨同有一些征兆，如振動，噪聲，走漏等，開展到水平才招致毛病，假如這些征兆可以實時發(fā)現，并加以節(jié)制或掃除，高粘度泵呈現毛病的機率就削減了，因而，理解高粘度泵的典型毛病類型，有助于剖析其內涵聯絡，從而進一步肯定毛病的類別及毛病發(fā)作的緣由，部位。

高粘度泵的要特性是：①徑向液壓力、徑向嚙合力均衡，因此泵的壽命及牢靠性進步；②泵的輸出排量及流量大，流量脈動小。從而使新產物具有較高的附加值與競爭優(yōu)勢，為處理傳統(tǒng)的兩齒輪式齒輪泵存在的缺乏供應了新的路子，能夠替代現有齒輪泵、螺桿泵等，在石化、輕工、食物等行業(yè)高粘度液體保送范疇的開辟與應用前景看好。我國今朝在該方面的開辟運用還很少，大有開展空間。

圓弧齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成；齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉平穩(wěn)，無困液現象，噪音低、壽命長、；該泵擺脫了傳統(tǒng)設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的。

圓弧齒輪泵采用了上被認為輸送泵的一點連續(xù)接觸齒輪，即雙圓弧加正弦曲線復合成齒形，可淘汰漸開線齒輪輸送泵。YCB圓弧泵在兩嚙合齒廓間為一點連續(xù)接觸，不會產生困油現象，解決了漸開線齒輪泵因困油現象導致泵的振動、噪聲、軸承負載增大等現象。因此圓弧齒輪泵具、噪聲低，并具有良好的節(jié)能效果。本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉平穩(wěn)，無困液現象，噪音低、壽命長、。